이 책에는 수십 년 간 기계 산업의 현장 경험과 강의를 바탕으로 기계공작법에 관한 기초적인 이론과 실기를 현장실무에 적응해 나갈 수 있도록 담았다. 국가 기술 자격증 일반기계기사, 용접기사, 기계 관련 각종 기능장, 기사, 산업기사 시험 준비에도 합격할 수 있도록 내용을 충실하게 기술하였다. 책의 내용 구성은 기계공작법 실험과 실습 진도에 따라 장, 절을 편성하였으며 1～2학기에 걸쳐 강의 및 학습할 수 있도록 구성하였다.

제 1 장 기계 제작 개론 제1절 기계 제작의 개요 3 1. 기계의 정의 3 1. 기계공업 4 제2절 기계 제작 5 1. 기계 제작법의 범위 5 2. 기계 제작의 공정 6 3. 재료의 성질 8 제 2 장 원형과 주형 제1절 원형 14 1. 모형용 재료 14 2. 원형의 종류 및 제작 17 3. 원형 검사 및 정리 25 제2절 주 형 26 1. 주형 및 주물사 26 2. 주형 제작법 34 3. 주형 제작용 공구와 기계 43 4. 용해로 46 5. 주물의 뒤처리와 검사 51 6. 특수주조법 53 7. 주물용 금속재료 59 제 3 장 소성가공 제1절 소성가공의 개요 75 1. 탄성과 소성 75 2. 소성가공과 성질 77 제2절 단 조 81 1. 단조의 개요 81 2. 단조의 작업 81 3. 단조용 재료 84 4. 단조 온도 85 5. 단조 공구와 설비 86 제3절 압 연 90 1. 압연의 개요 90 2. 압연기 96 3. 압연결함 99 제4절 전 조 99 1. 전조의 개요 99 2. 전조의 종류 100 제5절 압 출 103 1. 압출의 개요 103 2. 압출가공의 분류 103 3. 압연에 대한 압출의 장점 105 4. 압출 및 윤활 105 5. 압출력이 영향을 주는 요인 105 제6절 인 발 106 1. 인발의 개요 106 2. 인발 가공의 종류 107 3. 인발 다이와 윤활 108 4. 인발력에 영향을 주는 요인 110 제7절 프레스가공 111 1. 프레스가공의 개요 111 2. 전단가공 112 3. 굽힘가공 115 4. 디프 드로잉가공 118 5. 압축가공 120 6. 프레스 121 제 4 장 판금제관 제1절 판금제관 공작의 개요 129 1. 판금 공작의 특징 129 2. 제관 공작의 특징 129 3. 제관 가공과 판금가공의 차이 130 제2절 기계공작과 판금제관 공작 131 1. 일반 판금 132 2. 타출 판금 132 3. 제관 132 4. 프레스가공 132 제3절 판금제관용 공구와 기계 133 1. 판금제관용 공구 133 2. 전단용 기계 150 3. CNC 절단기 154 4. 굽힘용 기계 160 5. 성형용 기계 165 제4절 판금제관 성형법 168 1. 시밍 168 2. 포밍 172 3. 와이어링 175 6. 폴딩 가공 181 7. 타출 가공 181 제5절 관(pipe) 제조 방법 183 1. 이음매 있는 관 183 2. 이음매 없는 관 184 제6절 박판 특수 성형 가공 186 1. 고무를 사용한 성형 가공 186 2. 액압 성형법 188 3. 고에너지 고속 가공 190 4. 기타 성형 가공 194 제 5 장 용 접 제1절 용접의 개요 188 1. 용법의 정의와 종류 188 2. 용접시공 191 제2절 아크 용접법 195 1. 피복 아크 용접법 195 2. 아크 용접기에 필요한 조건 199 3. 아크용접봉 200 4. 피복 아크 용접법 203 5. 특수 아크 용접법 205 제3절 가스용접과 절단 213 1. 가스용접법의 개요 213 2. 가스용접의 설비 217 3. 가스용접 재료 222 4. 절단법 223 제4절 저항용접과 기타 용접 224 1. 저항용접 224 2. 납땜 226 3. 압접 227 제 6 장 열처리와 표면경화 제1절 열처리 232 1. 열처리의 개요 232 2. 철과 강의 변태 232 3. 일반 열처리 종류 235 4. 항온 열처리 242 5. 구상화처리 243 제2절 표면경화 243 1. 표면경화의 개요 243 2. 화학적 표면 경화법 243 3. 물리적 표면 경화법 246 4. 금속 피막법 247 5. 방청 피막법 249 6. 금속침투법 250 제 7 장 수기 가공과 측정 제1절 수기 가공 253 1. 수기 가공 및 조립 작업의 개요 253 2. 수기 가공의 설비 253 3. 수기 가공 작업 254 제2절 측 정 265 1. 측정의 개요 265 2. 길이측정 274 3. 각도 측정 295 4. 면 측정 301 5. 나사측정 305 6. 기어측정 308 7. 3차원 측정기 308 제 8 장 절삭가공 제1절 절삭가공의 개요 315 1. 절삭가공의 원리 315 2. 절삭가공의 종류 315 3. 공작기계의 종류 317 4. 절삭 이론 320 5. 칩의 생성과 구성 인선 329 6. 공구 인선의 수명과 파손 334 7. 절삭유와 윤활제 340 8. 절삭공구 재료 345 제2절 선반 가공 351 1. 선반의 개요 351 2. 선반의 구조 357 3. 선반의 부속품과 부속장치 363 4. 선반 작업 371 5. 선반용 바이트 376 제3절 밀링 가공 378 1. 밀링머신의 개요 378 2. 밀링머신의 구조 382 3. 밀링머신의 부속품과 부속장치 383 4. 밀링용 절삭공구 387 5. 밀링작업과 절삭조건 393 제4절 연삭 가공 402 1. 연삭의 개요 402 2. 연삭기의 종류 403 3. 연삭숫돌 414 4. 연삭 작업의 일반적인 사항 421 5. 연삭의 결함과 대책 427 제5절 드릴링 및 보링머신 가공 429 1. 드릴링머신 429 2. 보링머신 439 제6절 기타 절삭가공 444 1. 플레이너 444 2. 세이퍼 446 3. 슬로터 449 4. 기어 가공 450 5. 브로칭머신 456 제7절 정밀 입자 및 특수 정밀가공 461 1. 정밀 입자 가공 461 2. 특수 정밀가공 471 제 9 장 특수가공 제1절 전기적 가공 469 1. 방전가공 469 2. 초음파가공 472 3. 전자빔가공 474 4. 이온빔 가공 475 5. 레이저가공 476 6. 플라스마 가공 478 제2절 전기 화학가공 479 1. 전해가공 479 2. 전해연마 480 3. 전해 연삭 481 4. 전주 가공 483 제3절 화학적 가공 483 1. 화학적 가공의 개요 483 2. 용삭 가공 484 3. 화학 밀링 485 4. 화학연마 485 5. 화학 연삭 486 6. 화학 절단 486 제 10 장 CNC 공작기계 제1절 CNC 공작기계의 개요 487 1. CNC 개요 487 1. CNC 시스템의 구성 490 3. 절삭 제어방식 495 4. CNC 프로그래밍 496 제2절 CNC 선반 프로그램 505 1. 프로그램 원점과 좌표계 설정 505 2. 원점복귀 506 3. 보간 기능 507 4. 휴지(Dwell) 509 5. 자동 면취 및 코너 R기능 510 6. 주축기능 511 7. 이송기능 512 8. 인선 반지름보정 513 9. 나사 가공 기능 516 10. 나사 사이클 가공 517 11. 사이클 가공 519 12. 보조프로그램 527 13. CNC 선반 프로그램 작성 528 제3절 머시닝센터 535 1. 머시닝센터의 개요 535 2. 머시닝센터 좌표어와 제어축 536 3. 머시닝센터 프로그래밍 537 4. 머시닝센터 프로그램 작성 563 제4절 5축 고속 가공기 569 1. 5축 고속 가공의 이해 569 2. 5축 가공기의 축 정의 572 3. 5축 가공의 분류 575 4. Post Processor의 이해 582 제 11 장 치공구(Jig ＆ Fixture) 제1절 치공구의 개념 587 1. 치공구의 개요 587 2. 치공구의 3요소 589 3. 치공구의 사용상 이점 590 4. 치공구 설계의 기본원칙 591 5. 치공구 설계의 경제성 591 6. 치공구의 설계계획 598 제1절 치공구의 분류 599 1. 치공구 용도에 따른 분류 599 2. 치공구의 종류 600 제2절 공작물 관리 614 1. 공작물 관리의 정의 614 2. 공작물 관리의 이론 615 3. 형상 관리 620 4. 치수 관리 623 5. 기계적 관리 624 6. 공차 분석 627 제3절 공작물의 위치 결정 633 1. 위치 결정구 설계 633 2. 위치 결정구의 설계 634 3. 중심 위치 결정구 643 4. 장착과 장탈 646 제4절 공작물 클램프 648 1. 클램핑의 개요 648 2. 클램프의 종류 및 고정력 650 제5절 치공구 본체 654 1. 치공구 본체 654 2. 치공구 본체의 종류와 특징 655 제6절 드릴 지그 659 1. 드릴 지그 659 2. 드릴 지그 부시 660 제7절 밀링 고정구 670 1. 밀링 고정구의 개요 670 2. 밀링 고정구 설계 670 3. 커터의 위치 결정 방법 671 4. 커터 세트 블록 671 5. 두께(필러) 게이지 672 6. 밀링 테이블 치공구 고정 방법 673 7. 밀링 고정구 설계 절차 676 제8절 용접지그와 고정구 683 1. 용접지그와 고정구의 의미 683 2. 용접 고정구의 설계 제작의 고려 사항 670 3. 용접 고정구의 구성요소 689 4. 용접 고정구 설계 고려 사항 671 5. 자동차 차체 용접지그 691 부 록 1. 익힘문제 해답 695 2. 찾아보기 720

머리말

기계 제작 기술은 급속하게 발전하여 자동화, 고속화, 초정밀화 되어가고 있고 오늘날에는 우리의 일상생활에도 다양하고 빠른 변화 하고 있다.
그동안 수십 년간 기계 산업의 현장경험과 강의를 바탕으로 기계공작법에 관한 기초적인 이론과 실기를 시대적 요구에 부응하고 급속도로 발전하는 현장실무에 적응해 나갈 수 있도록 하였고, 국가 기술 자격증 일반기계기사, 용접기사, 기계 관련 각종 기능장, 기사, 산업기사 시험 준비에도 합격할 수 있도록 내용을 충실하게 기술하였다. 여기에 이 책이 큰 보탬이 되기를 바란다.

본 교재의 내용구성은 기계공작법 실험과 실습 진도에 따라 장, 절을 편성하였으며 1～2학기에 걸쳐 강의 및 학습할 수 있도록 구성하였다.
1장 서론은 기계의 정의와 기계 공업에 대한 전반적인 내용에 대하여 약술하였다.
2장에서 6장까지는 뿌리 산업 분야 비절삭 가공으로 원형과 주조, 소성가공, 판금제관, 용접, 열처리와 표면경화 등에 관하여 그림과 사진을 다수 인용하여 이해를 돕도록 충실하게 내용을 기술하였다.
7장은 수기 가공과 정밀측정 분야로 각종 기계 부품을 조립, 검사하기 위한 능력을 배양하기 위하여 일반적으로 사용되는 수공구, 기계조립 기본 작업과 품질관리를 목적으로 측정에 관한 이론 및 특성, 사용 방법에 관하여 기술하였다.
8장에서는 절삭가공으로서 기본적인 절삭 이론에서부터 각종 공작기계를 사용하여 가공하는 각종 절삭과 정밀 공작법에 관하여 이해하고, 원리를 터득하여 실제 기계, 기구, 부품을 가공할 때 이론과 가공 기술이 연계되어 현장 실무에 적응할 수 있도록 하였다.
9장에서는 종래의 기계가공 원리를 달리하는 새로운 생산가공 기술로 형성된 특수 가공에 관하여 기술하였다.
10장에서는 CNC 선반과 머시닝센터, 5축 고속 가공 기술에 대하여 자세하게 현재 사용되고 있는 기술에 대하여 충분히 이해하고 적용할 수 있도록 하였다.
11장에는 산업현장에서 중요시하고 있는 제품생산 보조 장치로 다양한 제품을 정확하게 위치 결정하고 고정하여 생산능률의 향상, 정밀도 유지, 호환성이 요구되는 제품의 제작 가공을 위한 지그와 고정구에 대하여 이해하고 현장 실무에서 적용할 수 있도록 하였다.

끝으로 본 교재는 이론과 실제 가공 기술의 기초 능력을 배양하는 데 중점을 두기 위해 노력하였으며, 이 교재를 학습하고 산업현장에서 유능한 기술자가 되어 국가 발전에 중추적 역할을 담당할 수 있기를 바란다.