1. 시험장에 따라 차종이 달라도 대처할 수 있게 분해 조립 점검 진단 2. 정확한 측정값 판독을 위해 측정 전 준비 조건을 기재 3. 센서별 또는 액추에이터 작동 시 출력값 측정 방법에 따라 다양한 장비를 사용하여 표기 4. 파형 측정을 통한 출력 파형 출력물에 감독관이 요구하는 분석 내용을 기재하는 방법 표기 자동차정비기능장 작업형 실기는 자동차정비기능장 작업형 실기에서 요구하는 “분해·조립·점검·진단·측정·기록” 전 과정을 한 권에 묶어, 시험장에서 바로 적용할 수 있도록 구성한 실전형 수험서다. 출제기준의 ‘수행준거’를 중심으로 내용을 편성해, 엔진·섀시·전기·전자 전 영역에서 필요한 지식과 작업 절차를 답안 작성까지 이어지게 정리했다. 시험장마다 차종과 조건이 달라져도 흔들리지 않도록, 단순한 작업 설명을 넘어 “대응 방법”을 강조한다. 분해·조립 과정에서 반드시 확인해야 할 포인트, 점검 및 진단에서 놓치기 쉬운 판단 기준을 단계별로 제시해 작업 흐름이 끊기지 않게 만든다. 또한 정확한 측정값 판독을 위해 측정 전 준비 조건과 환경을 함께 기재해, ‘측정은 했는데 기록표가 틀리는’ 실수를 줄일 수 있게 돕는다. 센서와 액추에이터는 출력값의 성격과 측정 방법이 다양하다는 점을 반영해, 멀티미터·스코프·전류 프로브 등 상황에 맞는 장비 선택과 측정 방식이 자연스럽게 따라오도록 구성했다. 파형 측정 파트에서는 출력 파형을 얻는 것에서 끝나지 않고, 감독관이 요구하는 분석 내용을 기록표에 어떻게 적어야 하는지까지 이어지도록 안내해 실기 채점 포인트에 맞춘 답안 작성 능력을 끌어올린다. A안부터 K안, Q안까지 실제 작업형 구성을 기반으로 엔진·섀시·전기 파트를 폭넓게 다루며, 타이밍벨트 및 가변밸브타이밍, 디젤·가솔린 인젝터 파형, 공기유량센서·TPS·산소센서 등 주요 센서 측정, ABS 휠 스피드 센서 파형과 런아웃·에어갭 측정, 조향(MDPS/EPS)·브레이크·현가 작업, 블로워/팬/와이퍼/시동모터/발전기/파워윈도우 등 전기 장치 탈·부착 및 회로 점검과 기록표 작성까지 시험장에서 마주치는 핵심 과제를 촘촘히 담았다.

A안 엔진 1. 타이밍벨트와 가변 밸브 타이밍 장치 탈·부착 1)_1 타이밍벨트와 가변 밸브 타이밍 장치 탈·부착 1)_2 엔진 및 시동 관련 회로 점검 후 시동 작업 1)_3 캠 높이와 양정 및 오일 컨트롤 밸브(OCV) 저항 측정 2. 기록표 요구사항 2)_1 디젤 인젝터 전압 및 전류 파형 2)_2 공기유량센서 출력전압(파형) *급가속 시* 3. 고장 진단 3)_1 시동결함: 크랭킹은 가능하나 시동되지 않음 3)_2 부조 발생 원인 섀시 1. 브레이크 마스터 실린더 탈·부착 및 작동상태 확인 2. 브레이크 캘리퍼 탈·부착 및 공기 빼기 작업 후 작동상태 확인 2)_1 ABS 휠 스피드 센서 파형 분석 2)_2 브레이크 디스크 런 아웃 및 휠 스피드 센서 에어갭 측정·기록 전기 1. 실내 블로워 모터 탈·부착 및 작동상태 확인 2. 회로점검 및 기록표 작성 3. 파형측정 B안 엔진 1. 디젤엔진 정비/점검 1)_1 디젤엔진 타이밍벨트의 아이들(공전)베어링과 고압펌프 탈·부착 1)_2 엔진 및 시동 관련 회로 점검 후 시동 작업 1)_3 연료펌프 작동전류 및 공급압력 측정 2. 기록표 요구사항 2)_1 디젤 인젝터 전압 및 전류 파형 2)_2 배기가스 측정 3. 고장 진단 3)_1 시동결함: 크랭킹은 가능하나 시동되지 않음 3)_2 부조 발생 원인 섀시 1. 허브 베어링 분해·조립 및 작동상태 확인 2. 인히비터 스위치 탈·부착 및 작동상태 확인 2)_1 기록표 요구사항 점검·측정 파형 2)_2 기록표 요구사항 점검·측정 전기 1. 라디에이터 팬 탈·부착 및 작동상태 확인, 점검 및 측정 2. 회로 점검 및 기록표 작성 3. 파형 측정 C안 엔진 1. 정비/점검 1)_1 흡·배기 캠축 및 오토래쉬(HLA) 탈·부착 1)_2 엔진 및 시동 관련 회로 점검 후 시동 작업 1)_3 연료펌프 작동전류 및 공급압력 측정 2. 기록표 요구사항 2)_1 가솔린 인젝터 전압 및 전류 파형 3. 고장 진단 3)_1 시동결함: 크랭킹은 가능하나 시동되지 않음 3)_2 부조 발생 원인 섀시 1. 유압식 동력 조향장치 오일(파워 스티어링)펌프 탈·부착 및 작동상태 확인 1)_1 기록표 요구사항 점검·측정: 오일(파워 스티어링)펌프 배출 압력 및 조향핸들 유격 2. 전자제어 동력 조향장치 핸들 컬럼 샤프트 탈·부착 및 작동상태 확인 2)_1 기록표 요구사항 점검·측정: 자동변속기 입(출)력 센서 파형 2)_2 기록표 요구사항 점검·측정: 전륜 캠버와 전륜 토우 전기 1. 와이퍼 모터 탈·부착 및 작동상태 확인, 점검 및 측정 2. 회로 점검 및 기록표 작성 3. 파형 측정 D안 엔진 1. 정비/점검 1)_1 배기 캠축과 오토래쉬(HLA) 탈·부착 1)_2 엔진 및 시동 관련 회로 점검 후 시동 작업 1)_3 캠 높이와 양정 및 오일 컨트롤 밸브(OCV) 저항 측정 2. 기록표 요구사항 2)_1 점화 파형 2)_2 공기유량센서 및 센 출력전압(급가속 시) 3. 고장 진단 3)_1 시동결함: 크랭킹은 가능하나 시동되지 않음 3)_2 부조 발생 원인 섀시 1. 전륜 현가장치 로어암 탈·부착 및 작동상태 확인 1)_1 기록표 요구사항 점검·측정: 파워 스티어링(오일)펌프 배출 압력 및 조향 핸들 유격 2. 유압식 동력 조향장치 오일펌프 탈·부착 및 공기빼기 작업 실시 후 작동상태 확인 2)_1 기록표 요구사항 점검·측정: EPS 솔레노이드 밸브(밸브 작동 시) 파형 2)_2 기록표 요구사항 점검·측정: 전륜 캠버와 전륜 토우 전기 1. 와이퍼 모터 탈·부착 및 작동상태 확인, 점검 및 측정 2. 회로 점검 및 기록표 작성 3. 파형 측정 E안 엔진 1. 정비/점검 1)_1 MLA와 흡·배기캠 샤프트 탈·부착 1)_2 엔진 및 시동 관련 회로 점검 후 시동 작업 1)_3 캠 높이와 양정 및 오일 컨트롤 밸브(OCV) 저항 측정 2. 기록표 요구사항 2)_1 가솔린 인젝터 전압 및 전류 파형 2)_2 공기유량센서 출력전압(파형) *급가속 시 및 스로틀 위치 센서(TPS)와 공기량 센서 파형 측정 3. 고장 진단 3)_1 시동결함: 크랭킹은 가능하나 시동되지 않음 3)_2 부조 발생 원인 섀시 1. 허브 베어링 분해·조립 및 작동상태 확인 1)_1 기록표 요구사항 점검·측정: 사이드 슬립량 및 타이어 점검 2. 브레이크 캘리퍼 탈·부착 및 공기빼기, 작동상태 확인 2)_1 기록표 요구사항 점검·측정: ABS 휠 스피드 센서 파형 2)_2 기록표 요구사항 점검·측정: 브레이크 디스크 런 아웃 및 휠 스피드 센서 에어갭 측정 전기 1. 라디에이터 팬 탈·부착 및 작동상태 확인, 점검 및 측정 2. 회로 점검 및 기록표 작성 3. 파형 측정 H안 엔진 1. 정비/점검 1)_1 타이밍벨트 텐셔너와 배기가스 재순환장치(EGR) 탈·부착 1)_2 엔진 및 시동 관련 회로 점검 후 시동 작업 1)_3 공기흐름 센서와 산소센서 출력전압 측정 2. 기록표 요구사항 2)_1 가변 밸브 타이밍 기구 파형 2)_2 연료 온도 센서 출력 전압, 연료 압력조절밸브 듀티 값, 액셀 포지션 센서 출력 전압 측정 3. 고장 진단 3)_1 시동결함: 크랭킹은 가능하나 시동되지 않음 3)_2 부조 발생 원인 섀시 1. 전륜 현가장치 로어암 분해·조립 및 작동상태 확인 1)_1 기록표 요구사항 점검·측정: 최소회전반경 2. 인히비터 스위치 탈·부착 및 작동상태 확인 2)_1 기록표 요구사항 점검·측정: 자동변속기 입(출)력 센서 파형 2)_2 기록표 요구사항 점검·측정: 변속기 클러치 작동 시 오일 압력, 변속기 솔레노이드 저항 전기 1. 발전기 및 관련 벨트 탈·부착 및 작동상태 확인, 점검 및 측정 2. 회로 점검 및 기록표 작성 3. 파형 측정 I안 엔진 1. 정비/점검 1)_1 디젤엔진 타이밍벨트의 아이들(공전)베어링과 고압펌프 탈·부착 1)_2 엔진 및 시동 관련 회로 점검 후 시동 작업 1)_3 점검 및 측정: 연료펌프 작동전류 및 공급압력 측정 2. 기록표 요구사항 2)_1 디젤 인젝터 전압 및 전류 파형 2)_2 연료 온도 센서 출력 전압, 연료 압력조절밸브 듀티 값, 액셀 포지션 센서 출력 전압 측정 3. 고장 진단 3)_1 시동결함: 크랭킹은 가능하나 시동되지 않음 3)_2 부조 발생 원인 섀시 1. 전륜 현가장치 쇽 업소버 코일 스프링 탈·부착 1)_1 기록표 요구사항 점검·측정: 사이드 슬립 량 및 타이어 점검 2. 인히비터 스위치 탈·부착 및 작동상태 확인 2)_1 기록표 요구사항 점검·측정 파형 2)_2 기록표 요구사항 점검·측정: 변속기 클러치 작동 시 오일 압력, 변속기 솔레노이드 저항 전기 1. 에어컨 가스 회수 및 에어컨 컴프레서 탈·부착 및 가스 충전 후 작동상태 확인, 점검 및 측정 2. 회로 점검 및 기록표 작성 3. 파형 측정 J안 엔진 1. 정비/점검 1)_1 타이밍벨트(체인)와 스로틀 바디 탈·부착 1)_2 엔진 및 시동 관련 회로 점검 후 시동 작업 1)_3 점검 및 측정: 흡기다기관 진공 측정 2. 기록표 요구사항 2)_1 점화 파형 2)_2 배기가스 측정 3. 고장 진단 3)_1 시동결함: 크랭킹은 가능하나 시동되지 않음 3)_2 부조 발생 원인 섀시 1. 브레이크 마스터 실린더 탈·부착 및 작동상태 확인 1)_1 기록표 요구사항 점검·측정: 제동력 시험 2. 전자제어 유압식(전동식) 조향장치 파워(오일)펌프 탈·부착 및 공기빼기 작업 후 작동상태 확인 2)_1 기록표 요구사항 점검·측정: MDPS 모터 전압, 전류 파형 2)_2 기록표 요구사항 점검·측정: 오일(파워)펌프 배출 압력 및 ESP 유량제어 솔레노이드밸브 저항 전기 1. 시동모터 탈·부착 및 작동상태 확인, 점검 및 측정 2. 회로 점검 및 기록표 작성 3. 파형 측정 K안 엔진 1. 흡기캠축과 오일펌프 탈·부착 1)_1 흡기캠축과 오일펌프 탈·부착 1)_2 엔진 및 시동 관련 회로 점검 후 시동 작업 1)_3 점검 및 측정: 엔진오일압력 및 오일압력 S/W 전압 2. 기록표 요구사항 2)_1 디젤 인젝터 전압 및 전류 파형 2)_2 연료압력 조절밸브 듀티값, 연료온도센서 출력전압, 액셀 포지션센서 출력전압 3. 고장 진단 3)_1 시동결함: 크랭킹은 가능하나 시동되지 않음 3)_2 부조 발생 원인 섀시 1. 허브 베어링 분해·조립 및 작동상태 확인 1)_1 기록표 요구사항 점검·측정: 사이드 슬립 및 타이어 점검 2. 등속조인트 탈거 후 부트 교환 → 조립 및 작동상태 점검 2)_1 기록표 요구사항 점검·측정: ABS 휠 스피드센서 파형 2)_2 기록표 요구사항 점검·측정: 브레이크 디스크 런 아웃, 휠 스피드 센서 에어 갭 전기 1. 파워 윈도우 레귤레이터 탈·부착 및 작동상태 확인, 점검 및 측정 2. 회로 점검 및 기록표 작성 3. 파형 측정 Q안 엔진 캠축 오일 리테이너와 인젝터 탈·부착 기록표 요구사항 점검·측정 섀시 쇽 업소버 액추에이터 탈·부착 및 작동상태 확인 MDPS 조향 기어박스 탈·부착 및 작동상태 확인 MDPS 컬럼 샤프트 탈·부착 및 작동상태 확인 ABS 모듈 탈·부착 및 브레이크 장치 작동상태 확인 전기 파형 측정 회로 점검 및 기록표 작성 파형 측정 중앙 집중제어장치(BCM, ETACS, ISU) 탈·부착 및 리모컨 입력, 점검 및 측정

작업형 실기는 “할 줄 아는 것”만으로는 부족하고, “채점 기준에 맞게 보여주는 것”이 합격을 좌우한다. 이 책은 그 간극을 줄이는 데 초점을 맞췄다. 수행준거에 충실한 구성으로 작업 절차를 정돈하고, 측정 전 준비 조건부터 측정값·파형의 해석과 기록표 작성까지 하나의 흐름으로 연결해 실전 완성도를 높였다. 특히 센서·액추에이터·파형 파트는 장비 사용과 판독을 단편적으로 나열하지 않고, 요구되는 출력값을 어떤 방식으로 측정하고 어떤 형태로 기록해야 하는지를 기준으로 재구성했다. 시험장에서 차종이 바뀌거나 조건이 달라져도 기본 원리와 작업 순서가 흔들리지 않도록 ‘대응 가능한 방법’을 제시한 점이 이 책의 강점이다. 엔진·섀시·전기 전 파트를 아우르는 폭넓은 과제 구성과 분해→측정→검사→정비→기록의 일련 과정을 따라가며 반복 학습할 수 있는 편성은 단기간 실전 감각을 끌어올리는 데 효과적이다. 자동차정비기능장 작업형 실기를 준비하며 “작업도, 기록표도, 파형 분석도 한 번에 정리하고 싶다”는 수험자에게 가장 현실적인 해답이 될 것이다.