품질 경쟁력은 기업 경쟁력의 핵심이다. 기업과 공공부문의 현장에서 30년 이상 컨설팅 경험을 보유한 품질분야 최고의 컨설턴트인 한국능률협회컨설팅 고두균 파트너가 전사적인 품질 관리 시스템을 강화하고, 예방적 품질 개선 활동을 확산하고자 집필했다. 이 책을 통해 기업 경쟁력 향상을 위해 가장 중요한 품질 문제를 해결하고, 강화할 방안을 지금까지 현장에서 축적한 경험과 노하우를 바탕으로 제시한다. 이 책에서는 수익성 저하를 초래하는 품질 문제 유형을 정리하였고, 품질과 수익 기반 성장전략으로서 지속 가능한 Quality Chain 경영에 대한 개념과 기업 사례, 실행 체계, 개선 도구들을 자세히 설명하고, 스마트팩토리와 연계한 Quality Chain 경영의 방법과 성숙도 평가 모델 등을 기술했다.

들어가며 ------------------------------------------------------------------------ Ⅰ. 품질은 기업 최고의 가치 01 매출은 늘지만 수익은 떨어진다 016 02 품질을 떨어뜨리는 악마의 사슬 020 03 문제가 발생해도 원인을 모른다 027 04 우리 공장은 블랙박스 030 05 품질은 품질 부서에만 책임이 있다 033 Ⅱ. Quality Chain 경영 개요 01 왜 품질이 연결되지 않는가? 038 02 Quality Chain 경영이란 무엇인가? 040 03 Quality Chain 경영의 품질 정의 048 04 품질 관리의 흐름, 어디에서 끊기고 있는 걸까? 053 05 Quality Chain 경영 단계별 단절 해결 도구 및 시스템 056 Ⅲ. 선도기업의 Quality Chain 경영 프로세스 01 Quality Chain 경영 프로세스란? 066 02 도요타에서 배우는 기획 품질 068 03 다이슨에서 배우는 설계 품질 072 04 보잉에서 배우는 구매 품질 076 05 지멘스에서 배우는 생산 품질 080 06 세븐 일레븐에서 배우는 물류·유통 품질 084 07 현대자동차에서 배우는 고객 품질 088 08 시사점: 선도기업의 Quality Chain 경쟁력 092 Ⅳ. Quality Chain 경영 실행 체계 01 Quality Chain 경영의 5가지 핵심 실행 요소 096 02 업무 흐름의 표준화 및 최적화: Process 099 03 일관된 기준과 절차 수립: Rule & Policy 105 04 조직 구조와 역할·책임 명확화: 조직 및 R&R 123 05 정보 연계 및 자동화를 통한 품질 관리·추적: System 139 06 성과 지표 기반의 모니터링과 개선: Performance Measure 152 Ⅴ. Quality Chain 경영 개선 도구 01 기획 품질 개선 도구 170 02 설계 품질 개선 도구 175 03 구매 품질 개선 도구 185 04 생산 품질 개선 도구 190 05 물류 및 유통 품질 개선 도구 199 06 고객 품질 개선 도구 206 Ⅵ. Quality Chain 경영 성숙도 평가 모델 01 품질 성숙도 평가모델 216 02 현대자동차 품질 인증 제도 219 03 볼보건설기계 VPS 성숙도 평가 223 04 AB인베브 VPO 성숙도 평가 227 Ⅶ. 스마트팩토리와 Quality Chain 경영 01 스마트팩토리의 개념과 구성 요소 234 02 제조 데이터 수집 및 활용 245 03 인공지능 및 데이터 기반 품질 예측 258 04 QMS기반 실시간 품질 모니터링 270 05 지속 가능한 스마트팩토리와 친환경 품질 경영 276 06 스마트팩토리 도입을 위한 실행 전략 280 Ⅷ. 성숙한 성장을 위한 Quality Chain 경영 01 건전한 품질 문화 확산 286 02 품질 마케팅으로의 전환 290 03 품질 최우선 전략 추진 294 04 품질 리더에서 벗어나 파이오니어 되기 298

Quality Chain 경영은 조직의 전반적인 품질경영 활동을 효과적으로 연결하고 최적화하는 중요한 개념이다. 이 접근 방식은 전통적인 품질경영에 기반을 두면서도, 공급망, 생산 과정, 고객의 요구 사항을 모두 아우르며, 제품과 서비스의 품질을 지속적으로 향상시키기 위한
전략적이고 체계적인 방법이다. 들어가며

매출중심이 아니라 품질 중심의 전사적 접근이 필요하다. 비용 효율화나 시장 확대 전략도 결국은 품질 확보와 연계되어야만 지속 가능한 성과로 이어질 수 있다. 이러한 관점에서 우리는 현 문제를 어떻게 해결할 것인가를 진지하게 검토해야 한다. p19

Quality Chain 경영은 각 부문이 개별적으로 품질을 관리하는 것이 아니라, 전체 가치 흐름에서 단절 없이 정보를 연결하고 품질 책임을 공유하는 방식이다. 이를 위해 각 단계마다 적절한 품질 도구와 IT 시스템을 활용하며, 고객의 목소리로 시작해 고객 만족으로 끝나는 연속된 품질 흐름을 구축하는 것이 핵심이다. p62

이처럼 VOC, QFD, FMEA는 서로 긴밀히 연계되어 고객 요구를 설계에 정확히 반영하고 제조와 조립 단계까지 품질을 유지하는 데 활용된다. 이를 통해 설계 품질의 단절과 분절 문제를 효과적으로 해소할 수 있다. p173

기업에는 조직의 품질 관리 수준을 단계별로 진단하고, 약점과 개선방향을 제시하여 체계적인 품질 경영으로 발전시키기 위한 도구가 필요하다. 이를 통해 사전 예방 중심의 품질 체계를 구축할 수 있으며,협력사 평가, 공급망 품질 향상, 고객 대응 기준 마련 등에도 활용해
품질 경쟁력과 수익성을 확보할 수 있다. p216

스마트팩토리는 Quality Chain 경영이 요구하는 전 과정의 품질 관리와 데이터 기반의 품질 이력 관리, 문제 발생 시 신속한 원인 분석 및 대응을 가능하게 하여 Quality Chain 경영의 효과적인 운영을 지원한다. 따라서 스마트팩토리는 Quality Chain 경영의 기술적 구현 수단
으로서, 품질 관리의 정확성과 효율성을 높여 생산 현장의 품질 향상에 중요한 역할을 한다. p235

결국 리더는 Quality Chain 경영을 안정적으로 유지하고 강화하는 ‘지키는 자’로서 역할을 수행하며, 파이오니어는 Quality Chain 경영의 미래를 열어가는 ‘개척자’로서 혁신과 변화를 선도한다. p298

Quality Chain 경영이란? Quality Chain은 기획, 설계부터 생산, 유통, 고객서비스까지 전 과정에서 품질이 어떻게 관리되고 유지되는지를 나타내는 개념이다. 즉, 공급자, 생산, 유통, 판매, AS 등 제품?서비스가 고객에게 전달되는 가치사슬 전체에 걸쳐 확장된 것이다. 제품?서비스의 전반적인 품질 향상과 기업의 경쟁력 확보를 위한 Quality Chain 경영의 효과는 단순한 품질 향상을 넘어 고객 만족, 비용 절감, 경쟁력 강화, 리스크 최소화, 지속 가능성 확보, 조직 효율성 향상 등 기업 경영의 전 영역에 긍정적인 영향을 미치는 전략이다. 다만, 여러 단계나 부서간에 단절이 발생하기 쉽다. 기획 ↔ 설계, 설계 ↔ 생산, 생산 ↔ 납품, 기획/설계/생산 ↔ 납품 후 피드백에서 자주 목격된다. Quality Chain 경영은 전 과정이 연속된 품질 흐름으로 연결되어야 하기 때문에 단절을 예방하고, 연결할 수 있는 도구와 시스템을 체계적으로 적용해야 한다. 선도기업은 이미 Quality Chain 경영을 실행하고 있다. 선도기업은 기획?개발 단계부터 고객에게 전달되기까지 전 과정에서 Quality Chain 경영 프로세스가 운영되고 있고, 모든 단계는 데이터 기반 분석과 피드백을 통해 지속적으로 개선된다. 선도기업 사례로 도요타, 다이슨, 보잉, 지멘스, 세븐 일레븐, 현대자동차에 대해 Quality Chain 경영 각 부문에 대하여 상세하게 설명하고 있다. 선도기업은 전체 프로세스를 통합적으로 운영함으로써 경쟁력을 극대화하고 있다. Quality Chain 경영은 각 단계별로 특화된 역량을 확보하는 것 뿐만 아니라, 이를 끊김없이 연결해 유기적으로 통합 Quality Chain을 형성하는 것이 진정한 경쟁력의 원천이다. Quality Chain 경영 실행 체계는 5가지 핵심 요소로 구성된다 Quality Chain 경영을 안정적으로 운영하기 위해서는 5가지로 구성된 요소를 서로 유기적으로 운영하여 품질의 흐름을 유지하고, 문제를 사전에 차단하며, 지속 가능한 품질개선을 실현해야 한다. 5가지 핵심 구성 요소는 Process, Rule & Policy, 조직 및 R&R, Performance Measure, System으로 구성된다. Process는 업무 흐름의 표준화 및 최적화로서 모든 부서와 단계 간에 체계적인 업무 흐름을 형성한다. Rule & Policy는 일관된 기준과 절차 수립으로서 프로세스 수행의 신뢰성과 일관성을 높인다. 조직 및 R&R은 조직 구조와 역할?책임의 명확화로서 각 부서와 구성원의 역할과 책임을 명확하게 한다. System은 정보 연계 및 자동화를 통한 품질 관리?추적으로서 품질 데이터의 축적과 분석을 가능하게 한다. Performance Measure는 성과 지표 기반의 모니터링과 개선으로서 목표 달성도와 효용성을 높이고 지속적으로 개선하는 문화를 정착시킨다. Quality Chain 경영으로 품질을 최우선 전략으로 추진하자 글로벌 시장에서 제품, 서비스, 기술, 운영 등 모든 부분에서 최고의 수준을 달성해야 지속적인 성장을 이룰 수 있다. 이를 위해서는 품질을 중심에 두고 혁신과 고객만족, 브랜드 신뢰를 강화하여 경쟁력을 높여야 한다. 품질 선도기업은 품질을 전략적 자산으로 인식하고, Quality Chain 전 과정을 유기적으로 연계하여 품질을 핵심가치로 내재화한다. 즉, 기획부터 개발, 생산, 물류, 고객 서비스, 피드백 수집에 이르기까지 모든 단계에서 품질을 관리한다. 이제 품질은 기업의 생존을 위한 필수 요소이며, 경쟁력 향상을 위한 핵심 전략으로 추진해야 한다. 모든 기업에서 Quality Chain 경영을 최우선 과제로 삼고 기업문화로 정착하여 글로벌 기업으로 지속 성장하자.