머리말 산업현장의 전문화 및 다양화, 대규모화의 기술 발달로 산업현장의 여건은 시시각각으로 변화하고 있으며 재해의 형태에 따라 일반재해 또는 중대재해 등 다양한 형태로 급증하고 있다. 이러한 시점에서 산업재해와 관련된 안전관리론의 중요성은 매우 커질 수밖에 없다.안전전문가 여러명이 지금까지의 현장실무·공직·대학강의 및 현장 안전지도 등의 경험을 바탕으로 총체적 일반산업안전 개념의 기본이 되는 교재를 공저로 집필하게 되었다. 본 교재의 구성은 다음과 같다. 제1장은 안전의 개념을 바탕으로 기업의 생산과 안전관계 그리고 안전관리자의 자격 등에 대하여 간단히 인식시켰고, 제2장부터 제4장까지는 재해의 정의, 재해발생과정, 재해 등을 연결시켜 재해의 흐름도를 이해하기 쉽게 편성하도록 노력하였으며, 제5장부터 제8장까지는 재해흐름도에 연관되는 통계활동, 안전점검, 진단, 검사 등을 이론과 실무 중심으로 편성하였다. 또한, 제9장부터 제15장까지는 산업안전보건법에서 기본적으로 알아야 할 안전보건개선계획 수립, 무재해운동, 보호구, 안전표지 등의 내용과 제16장과 제17장은 산업안전관리에 포함되는 산업현장에 필수적인 산업안전심리와 안전교육내용을 기록하였다. 제18장부터 제20장까지는 산업현장에서 밀접한 인간공학과 관련된 인간과 기계시스템, 생산성과 안전, 제조물책임법을 새롭게 포함시켰다. 이번 산업안전관리론 과목은 관련법 개정내용과 새로운 신정보를 연구하여 수록하는데 노력하였으나 혹시 미흡한 부분이 있으면 개정판과 증보판을 통하여 보충할 것을 약속드린다. 마지막으로 이 책을 출판하는 데 김병석 교수님 외 공저에 참여해 주신 집필 교수님들, 박사님들, 기술사, 지도사님들께 감사드리며, 추가로 출판을 위해 세심한 점까지 배려해 주신 형설출판사 관계자 여러분들에게 감사의 뜻을 전합니다. 저자 일동

제1장 안전의 일반적 개요 1.1 안전ㆍ안전관리ㆍ안전공학의 개념 11 1.2 안전과 기업경영 12 1.3 생산능률과 안전과의 관계 14 1.4 안전관련 자격 및 안전기관 17 제2장 재해의 구분과 계층별 역할 2.1 재해의 구분 20 2.2 인재의 분류 21 2.3 재해예방을 위한 계층별 역할 22 제3장 사고의 본질과 도미노 이론 3.1 사고의 본질 26 3.2 하인리히의 사고연쇄반응이론 27 3.3 프랑크 버드 주니어의 사고연쇄반응이론 29 3.4 에드워드 애덤스의 사고연쇄반응이론 33 3.5 웨버의 사고연쇄반응이론 34 3.6 미셸 차베타키아의 사고연쇄반응이론 36 3.7 휴의 이론 37 3.8 김병석 이론 39 3.9 기 타 41 제4장 재해조사 및 예방대책 4.1 재해발생 원인 42 4.2 재해조사 46 4.3 산업재해 정도별 구분 52 4.4 재해 정도의 국제적(ILO) 구분 53 4.5 재해예방의 4원칙 54 4.6 하인리히 사고예방대책의 5단계(기본원리) 61 4.7 안전관리조직 64 제5장 재해통계 및 재해 코스트 5.1 재해통계의 목적 77 5.2 사고의 원인분석방법 78 5.3 각종 재해통계 81 5.4 재해율 83 5.5 재해 코스트 88 제6장 안전점검 6.1 안전점검의 의의 93 6.2 안전점검의 순서 93 6.3 안전점검의 대상 94 6.4 점검주기에 의한 구분 94 6.5 안전점검기준 95 6.6 안전점검의 실시방법 96 6.7 안전점검의 추진요령 103 제7장 안전진단 7.1 안전진단의 개념 104 7.2 안전진단의 시기 105 7.3 안전진단의 실시방법 106 제8장 안전인증 및 안전검사 8.1 안전검사의 정의 및 목적 109 8.2 안전인증 및 안전검사기준의 법적 근거 110 8.3 자율안전확인 대상 기계별 규격 및 형식별 적용범위 114 8.4 안전검사 대상기계등의 규격 및 형식별 적용범위 118 8.5 안전검사 종류와 검사주기 125 8.6 안전검사의 종류 126 8.7 검사원과 검사기관 128 8.8 검사계획 및 검사결과의 처리 129 8.9 기계 및 재료에 대한 검사 131 제9장 안전성 사전평가 및 관리계획 9.1 안전성 사전평가의 개념 136 9.2 안전성 사전평가의 확립 137 9.3 안전관리계획의 의의 139 9.4 안전관리계획 수립에 필요한 요건 140 9.5 안전관리계획 수립순서 143 제10장 기업의 안전활동 및 무재해운동 10.1 기업의 안전규정체계 150 10.2 안전관리규정의 활용 153 10.3 무재해운동의 이론 153 10.4 무재해운동의 실천기법 157 제11장 보호구 11.1 보호구의 정의 169 11.2 보호구의 구비요건 169 11.3 보호구의 선택 및 사용방법 170 11.4 검정대상보호구의 종류 171 11.5 검정신청시 제출서류 172 11.6 안전인증 및 자율안전확인의 표시 및 표시방법 173 11.7 보호구의 종류와 성능 173 제12장 안전표지 12.1 안전표지의 사용목적 및 정의 218 11.2 안전표지의 용도 및 사용장소 219 12.3 안전보건표지의 색채 및 색도기준 222 12.4 안전보건표지의 설치 223 12.5 색채조절 기법 223 12.6 색의 선택법 224 12.7 안전보건표지의 기본모형 225 12.8 안전보건표지의 종류 226 제13장 직업병 13.1 직업병 정의 및 분류 228 13.2 직업병의 원인 및 예방대책 229 제14장 방호장치 14.1 방호장치의 일반원칙 231 14.2 제품 본체 및 방호장치의 안전화 233 14.3 방호장치의 종류 237 14.4 안전커버의 조치 239 14.5 기계설비의 위험점의 종류 240 14.6 각종 기계ㆍ기구의 방호장치 243 제15장 작업기준 15.1 작업기준의 정의 251 15.2 작업기준의 목적 252 15.3 작업기준의 내용 252 15.4 작업기준의 작성 253 제16장 안전심리와 사고 16.1 심리검사 257 16.2 적성배치 261 16.3 매슬로우의 욕구단계이론 263 16.4 맥그리거의 X, Y이론 265 16.5 Herzberg의 동기(위생)이론 268 16.6 Mcclelland의 성취동기이론 268 16.7 주의와 부주의의 특성 269 16.8 의식수준과 정보처리 채널 272 16.9 재해빈발성 275 16.10 착오, 실수 및 착시 277 16.11 생체리듬 279 16.12 스트레스 281 16.13 피 로 283 16.14 작업조건 284 제17장 산업안전교육 17.1 교육의 필요성과 목적 289 17.2 안전교육의 의의 289 17.3 안전교육계획 수립 및 준비 291 17.4 교육내용 295 17.5 교육방법 309 17.6 교육실시방법 314 제18장 인간－기계 시스템 개요 18.1 인간?기계 시스템 개요 319 18.2 인간?기계 시스템의 분류 320 18.3 인간?기계 시스템의 설계원칙 322 18.4 인간?기계 시스템 분석 및 평가 323 제19장 생산성과 안전성 19.1 재해방지와 제조생산방식 326 19.2 불량률과 생산성과의 관계 329 19.3 재해의 감소와 그 한계성 331 제20장 제조물책임법(PL법) 20.1 제조물 책임법 개념 333