『자동차 엔진 정비』은 자동차 엔진 정비에 처음 입문하는 학생들을 위한 실습 교재다. 실습 기능과 고장 진단 능력을 습득함으로써 자신의 가능성과 잠재능력을 계발할 수 있도록 구성되어 있다. 컬러 사진을 풍부하게 수록하는 것은 물론, 자동차 엔진 파형 측정 실습 시 과제를 부여했다. 실습 교육의 효과를 높이기 위하여 관련 지식을 기초부터 심화 단계까지 제시함으로써 실습 과정과 연계하여 수준별 학습을 실시할 수 있다.

-1 자동차 정비 공구와 장비 1. 자동차 정비 공구와 장비 활용의 필요성 10 2. 자동차 정비 공구의 종류와 명칭 10 3. 자동차 정비 작업 시 주의 사항 24 1 차량의 보호 25 2 탈거 및 분해 25 3 특수 공구 25 4 교환 부품 25 -2 엔진 분해 조립 1. 엔진 분해 조립 28 1 엔진 분해 정비 시기 28 2 엔진의 구성 28 3 엔진 분해 조립 시 유의 사항 28 2. 가솔린 엔진 분해 조립 29 1 엔진 분해 29 2 엔진 조립 34 3. 디젤 엔진 분해 조립 36 1 엔진 분해 36 2 엔진 조립 47 -3 엔진 본체 정비 1. 실린더 헤드 (cylinder head) 점검 56 1 관련 지식 56 2 실린더 헤드의 고장 원인 58 3 실습 준비 및 유의 사항 58 4 실린더 헤드 점검 59 2. 캠축 (cam shaft) 점검 60 1 관련 지식 60 2 고장 진단 및 원인 분석 61 3 실습 준비 및 유의 사항 61 4 캠축 점검 62 3. 실린더 블록 (cylinder block) 점검 65 1 관련 지식 65 2 실습 준비 및 유의 사항 67 3 실린더 마모량 점검 67 4 실린더 간극 측정 69 4. 피스톤 (piston) 점검 정비 71 1 관련 지식 71 2 고장 진단 및 원인 분석 72 3 실습 준비 및 유의 사항 73 4 피스톤 링 이음 간극 측정 74 5 피스톤 링 사이드 간극 측정 75 5. 크랭크축 (crank shaft) 점검 정비 76 1 관련 지식 76 2 고장 진단 및 원인 분석 76 3 실습 준비 및 유의 사항 77 4 크랭크축 축 저널 측정 78 5 크랭크축 축방향 간극(유격) 측정 79 6 크랭크축 오일 간극 측정 80 7 크랭크축 휨 측정 84 8 크랭크축 핀 저널 오일(유막) 간극 측정 86 6. 플라이휠 런아웃 89 1 관련 지식 89 2 플라이휠 런아웃 측정 90 7. 밸브 장치(valve system) 점검 정비 91 1 관련 지식 91 2 정비 기술(원인 분석) 94 3 실습 준비 및 유의사항 95 4 밸브 개폐기구 점검 정비 95 5 가변 밸브 타이밍 (CVVT : continuously variable valve timing) 102 8. 가변 흡기 (VICS) 제어장치 108 1 저속 주행 시 작동 108 2 고속 고부하 주행 시 작동 108 -4 타이밍 벨트 점검 정비 1. 관련 지식 112 1 타이밍 벨트의 역할 112 2 타이밍 벨트의 종류 112 3 타이밍 벨트 점검 및 교환 시기 112 4 고장 현상 112 5 타이밍 벨트 교환 부품 (타이밍 벨트 세트) 113 2. 승용자동차 (DOHC) 타이밍 벨트 교환 113 1 타이밍 벨트 탈착 113 2 타이밍 벨트 조립 117 3. 커먼레일 디젤 엔진 타이밍 벨트 교환 작업 119 1 타이밍 벨트 탈거 119 2 타이밍 벨트 조립 122 4. 커먼레일 디젤 엔진 타이밍 체인식 교환 작업 125 1 타이밍 체인 탈거 125 2 타이밍 체인 체결 127 5. 디젤 엔진 타이밍 기어 탈부착 129 1 타이밍 기어 탈거 129 2 타이밍 기어 조립 130 -5 윤활장치 점검 정비 1. 관련 지식 134 1 윤활장치의 작용 134 2 윤활유의 구비 조건 135 3 윤활유 여과 방식 135 2. 윤활장치 정비 기술 (고장 원인) 135 1 엔진 오일의 연소 원인과 분석 135 2 윤활 회로 압력 점검 136 3 엔진 오일 소모량 증가 원인 136 4 엔진 오일 교환 주기 137 3. 실습 준비 및 유의 사항 137 4. 윤활장치 점검 정비 138 1 오일 교환 138 2 오일 펌프 점검 140 3 오일 압력 스위치 점검 142 4 엔진 오일 압력 측정 143 -6 냉각장치 점검 정비 1. 관련 지식 146 1 냉각 방식 147 2 냉각장치의 구성 부품 148 2. 정비 기술 (고장 원인) 151 1 엔진 과열의 원인 151 2 엔진 과열 시 조치 사항 151 3. 실습 준비 및 유의 사항 152 4. 냉각장치 점검 및 정비 152 1 라디에이터 압력식 캡 시험 152 2 라디에이터 및 전동 팬 탈부착 154 3 냉각 팬 회로 점검 157 4 수온조절기 점검 162 5 부동액 교환 163 6 물 펌프 정비 166 -7 엔진 고장 진단 점검 정비 1. 고장 차량 입고 시 고장 진단 절차와 작업 순서 170 2. 엔진 장치별 진단 방법 171 3. 시동장치 점검 172 1 시동회로도 172 2 시동회로 점검 173 4. 점화장치 점검 175 1 점화장치 회로도 175 2 점화회로 점검 176 5. 연료계통 점검 178 1 연료장치 회로도 178 2 연료장치 점검 180 6. 전자 제어 연료분사장치 점검 사항 181 7. 엔진 압축 압력 시험 및 진공도 시험 182 1 목적 182 2 압축 압력 시험 측정 전 준비 사항 182 3 압축 압력 시험 182 8. 엔진 작동 시 흡기 다기관의 진공도와 엔진의 상태 점검 185 -8가솔린 전자 제어장치 점검 정비 1. 관련 지식 190 2. 가솔린 전자 제어 입력 센서 190 1 에어 플로 센서(AFS) 및 흡기 온도 센서(ATS) 190 2 크랭크 위치 센서(CKP) 및 캠 위치 센서(CMP) 191 3 엔진 냉각수 온도 센서 (WTS) 193 4 노크 센서 194 3. 가솔린 연료장치(gasoline fuel system) 195 1 연료 압력 제어(조절) 방식 195 2 연료 계통 구성 부품 195 4. 제어 계통 199 1 입·출력장치 199 2 분사량 제어 200 3 피드백 제어(feed back control) 201 4 점화 시기 제어 201 5 연료 펌프 제어 201 6 공전속도 제어 202 7 노크 제어장치 202 8 자기 진단 기능 202 9 전자 제어 가솔린 엔진 정비 기술(원인) 203 5. 실습 준비 및 유의 사항 204 6. 전자 제어 엔진 점검 및 정비 205 1 자기 진단 점검 205 2 센서 단계별 단품 점검 208 -9 전자 제어 엔진 파형 점검 정비 1. 관련 지식 230 1 파형 분석 시 점검 포인트 230 2 진단 시 주의 사항 230 2. 점화 파형 및 센서별 파형의 측정 및 분석 231 1 점화 1차 파형 점검 231 2 점화 2차 파형 점검 236 3 흡입 공기 유량 센서 파형 점검 242 4 맵 센서 파형 점검 246 5 TDC 센서(캠각 센서) 파형 점검 251 6 스텝 모터 파형 점검 256 7 인젝터 파형 점검 261 8 산소 센서 파형 점검 266 9 디젤(CRDI) 인젝터 파형 점검 271 10 파워 밸런스 시험 276 -10 배기가스 점검 정비 1. 관련 지식 282 1 자동차로부터 배출되는 대기 오염 물질 282 2 자동차 배출가스의 생성 283 3 자동차 배출가스 정비 284 4 엔진 출력 284 5 공기 과잉률과 공기비(air ratio) 284 2. 배기가스(CO 테스터기) 점검 285 1 배기가스 점검 285 2 차대번호 식별 방법 290 3 차대번호 290 4 CO 측정 결과 판정 및 분석 291 3. 디젤 매연 측정 291 1 디젤 매연 측정 291 2 차대번호 식별 방법 294 3 차대번호 294 4 매연 측정 및 판정 296 -11 LPG 엔진 점검 정비 1. 관련 지식 298 1 LPG 연료 장치 298 2 LPG 시스템의 구성 299 3 LPI 시스템 300 2. LPG (LPI) 엔진 고장 원인 분석 303 1 가스 누출 원인 및 시동 불량 303 2 LPG 엔진 정비 시 유의 사항 303 3. LPG 엔진 점검 정비 303 1 공전속도 점검 303 2 베이퍼라이저의 점검 정비 304 3 퍼지 컨트롤 솔레노이드 밸브 점검 305 4 LPG 솔레노이드 밸브 탈거 306 5 긴급 차단 솔레노이드 밸브의 역할 및 작동 원리 306 6 액상·기상 솔레노이드 밸브의 작동 원리 307 7 LPG에서 기상·액상 가스로 구분하는 이유 307 8 베이퍼라이저 컷 오프 솔레노이드 밸브의 점검 308 4. LPI 엔진 점검 정비 309 1 연료 펌프의 점검 309 2 연료 차단 솔레노이드 밸브의 점검 309 3 LPI 연료 인젝터 점검 310 4 메인 듀티 솔레노이드 파형 측정 310 -12 디젤 엔진 점검 정비 1. 관련 지식 316 1 기계식 디젤의 분사 특성 316 2 기계식 디젤 엔진의 구성 316 2. 정비 기술 원인 (고장 진단) 318 1 디젤 엔진의 고장 발생 원인 318 2 디젤 공기빼기 후 시동 작업 318 3. 실습 준비 및 유의 사항 319 4. 기계식 디젤 엔진 점검 정비 319 1 공회전 조정 및 분사 시기 조정 319 2 예열 플러그 점검 322 3 분사 노즐 점검 324 4 디젤 엔진 공기빼기 작업 후 시동 작업 329 5. 커먼레일 디젤 엔진 점검 331 1 고장 현상에 따른 진단 절차 331 2 인젝터 백리크 시험(정적 테스트) 335 3 인젝터 백리크 시험(동적 테스트) 338 4 레일 압력 조절 밸브 점검 340 5 디젤 커먼레일 인젝터 탈부착 346 6 액셀 포지션 센서 (APS : accelerator position sensor) 점검 349

이 책은 자동차 엔진 정비에 처음 입문하는 학생들을 위한 실습 교재로 다음과 같은 특징으로 구성하였다. 첫째, 자동차 엔진 정비의 개념을 충분히 이해하고 이를 토대로 실습 기능과 고장 진단 능력을 습득함으로써 자신의 가능성과 잠재능력을 계발할 수 있도록 하였다. 둘째, 학생들이 편리하게 공부할 수 있도록 컬러 사진을 풍부하게 수록하여 생생한 자동차 정비 실습 분위기를 전달함으로써 작업 내용을 쉽게 이해하고 응용할 수 있도록 하였다. 셋째, 자동차 엔진 파형 측정 실습 시 과제를 부여함으로써 실습 수행 과정에서 측정과 분석 및 센서 단품 점검 능력을 향상시킬 수 있도록 하였다. 넷째, 실습 교육의 효과를 높이기 위하여 관련 지식을 기초부터 심화 단계까지 제시함으로써 실습 과정과 연계하여 수준별 학습을 실시할 수 있도록 하였다.